助焊剂此问题应由基板可焊性去探讨

 成功案例     |      2020-01-29 04:17
也可直接点“搜索资料”搜索整个问题   1-1.外界的污染物如油,脂,腊等,此?污染物通常可用溶剂清洗,此?油污有时是在印刷防焊剂时沾上的   1-2.SILICON OIL 通常用于脱模及?橱???通常会在基板及零件脚上发现,而 SILICON OIL 不易清理,因之使用它要非常小心尤其是当它做抗氧化油常会发生问题,因它会蒸发沾在基板上而造成沾锡不良   1-3.常因贮存状况不良或基板制程上的问题发生氧化,而助焊剂无法去除时会造成沾锡不良,过二次锡或可解决此问题   1-4.沾助焊剂方式不正确,造成原因为发泡气压不稳定或不足,致使泡沫高度不稳或不均匀而使基板部分没有沾到助焊剂   1-5.吃锡时间不足或锡温不足会造成沾锡不良,因为熔锡需要足够的温度及时间WETTING,通常焊锡温度应高于熔点温度50℃至80℃之间,沾锡总时间约3秒   此一情形与沾锡不良相似,不同的是局部沾锡不良不会露出铜箔面,只有薄薄的一层锡无法形成饱?M的焊点   焊点看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊锡正要冷却形成焊点时振动而造成,注意锡炉输送是否有?常振动   此一情形通常是焊锡,基板,导通孔,及零件脚之间膨胀系数,未配合而造成,应在基板材质,零件材料及设计上去改善   通常在评定一个焊点,希望能又大又圆又胖的焊点,但事?上过大的焊点对导电性及抗拉?姸任幢赜兴鶐椭   5-1.锡炉输送角度不正确会造成焊点过大,倾斜角度由1到7度依基板设计方式调整,一般角度约3.5度角,角度越大沾锡越薄角度越小沾锡越厚   5-4.改变助焊剂比重,略为降低助焊剂比重,通常比重越高吃锡越厚也越易短路,比重越低吃锡越薄但越易造成锡桥,锡尖   此一问题通常发生在DIP或WIE的焊接制程上,在零件脚顶端或焊点上发现有冰尖般的锡   6-1.基板的可焊性差,此一问题通常伴随著沾锡不良,此问题应由基板可焊性去探讨,可试由提升助焊剂比重?砀纳   6-2.基板上金道(PAD)过大,可用绿(防焊)漆线将金道分隔?砀纳?原则上用绿(防焊)漆线.锡槽温度不足沾锡时间太短,可用提高锡槽温度加长焊锡时间,使多余的锡再回流到锡槽?砀纳   6-4.出ǚ搴笾?铖s风流角度不对,不可朝锡槽方向吹,会造成锡点急速,多余焊锡无法受重力与内聚力拉回锡槽   6-5.手焊时产生锡尖,通常为烙铁温度太低,致焊锡温度不足无法立即因内聚力回缩形成焊点,改用较大瓦特数烙铁,加长烙铁在被焊物件的预热时间   7-1.基板时残留有某些与助焊剂不能相容的物质,在过热之,后餪化产生黏性黏著焊锡形成锡丝,可用丙酮(*已被蒙特娄公约禁用之化学溶剂),氯化烯?等溶剂?砬逑?若清洗后还是无法改善,则有基板层材CURING不正确的可能,本项事故应及时回?基板供应商   7-2.不正确的基板CURING会造成此一现象,可在插件前先行烘烤℃二小时,本项事故应及时回?基板供应商   7-3.锡渣被PUMP打入锡槽内再喷流出?矶?斐苫?迕嬲瓷襄a渣,此一问题较为单纯良好的锡炉维护,锡槽正确的锡面高度(一般正常状况当锡槽不喷流静止时锡面离锡槽边缘10mm高度)   在焊接或溶剂清洗过后发现有白色残留物在基板上,通常是松香的残留物,这?物质不会影响表面电阻质,但客户不接受   8-1.助焊剂通常是此问题主要原因,有时改用另一种助焊剂即可改善,松香?助焊剂常在清洗时产生白班,此时最好的方式是寻求助焊剂供应商的协助,产品是他児??麄冚^专业   8-2.基板过程中残留杂质,在储存下亦会产生白斑,可用助焊剂或溶剂清洗即可   8-3.不正确的CURING亦会造成白班,通常是某一批量单独产生,应及时回?基板供应商?K使用助焊剂或溶剂清洗即可   8-4.?S内使用之助焊剂与基板氧化保护层不相容,均发生在新的基板供应商,或更改助焊剂?S牌时发生,应请供应商协助   8-5.因基板制程中所使用之溶剂使基板材质变化,尤其是在镀镍过程中的溶液常会造成此问题,建议储存时间越短越好   8-6.助焊剂使用过久老化,暴露在空气中吸收水气劣化,建议更新助焊剂(通常发泡式助焊剂应每周更新,浸泡式助焊剂每两周更新,喷雾式每月更新即可)   8-7.使用松香型助焊剂,过完焊锡炉候停放时间太九才清洗,导致引起白班,尽量缩短焊锡与清洗的时间即可改善   8-8.清洗基板的溶剂水分含量过高,降低清洗能力?K产生白班.应更新溶剂   通常黑色残余物均发生在焊点的底部或顶端,此问题通常是不正确的使用助焊剂或清洗造成   9-1.松香型助焊剂焊接后未立即清洗,留下黑褐色残留物,尽量提前清洗即可   9-2.酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀?色,且无法清洗,此现象在手焊中常发现,改用较弱之助焊剂?K尽快清洗   9-3.有机?助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班,确认锡槽温度,改用较可耐高温的助焊剂即可   绿色通常是腐蚀造成,特别是电子产品但是?K非完全如此,因为很难分辨到底是绿锈或是其他化学产品,但通常?碚f发现绿色物质应为警?,必须立刻查明原因,尤其是此种绿色物质会越?碓酱?应非常注意,通常可用清洗?砀纳   10-1.腐蚀的问题通常发生在裸铜面或含铜合金上,使用非松香性助焊剂,这种腐蚀物质内含铜离子因此呈绿色,当发现此绿色腐蚀物,即可证明是在使用非松香助焊剂后未正确清洗   快乐时时彩 快乐时时彩app 快乐时时彩手机版官网 快乐时时彩游戏大厅 快乐时时彩官方下载 快乐时时彩安卓免费下载 快乐时时彩手机版 快乐时时彩大全下载安装 快乐时时彩手机免费下载 快乐时时彩官网免费下载 手机版快乐时时彩 快乐时时彩安卓版下载安装 快乐时时彩官方正版下载 快乐时时彩app官网下载 快乐时时彩安卓版 快乐时时彩app最新版 快乐时时彩旧版本 快乐时时彩官网ios 快乐时时彩我下载过的 快乐时时彩官方最新 快乐时时彩安卓 快乐时时彩每个版本 快乐时时彩下载app 快乐时时彩手游官网下载 老版快乐时时彩下载app 快乐时时彩真人下载 快乐时时彩软件大全 快乐时时彩ios下载 快乐时时彩ios苹果版 快乐时时彩官网下载 快乐时时彩下载老版本 最新版快乐时时彩 快乐时时彩二维码 老版快乐时时彩 快乐时时彩推荐 快乐时时彩苹

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